Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, yang terletak di Zon Perindustrian Shuige, Daerah Liandu, Lishui City, mengkhususkan diri dalam pengeluaran elektrik, pneumatik, hidraulik, CNC, dan letupan - jentera pemotongan alur. Selepas bertahun -tahun pembangunan, syarikat itu telah memenangi pasaran domestik dan antarabangsa dengan kualiti yang sangat baik dan perkhidmatan yang sempurna. Produknya meliputi sepuluh siri utama dan berpuluh -puluh jenis, dieksport ke lebih daripada 60 negara dan wilayah termasuk Eropah, Amerika, Timur Tengah, dan Asia Tenggara. Disahkan oleh sistem kualiti antarabangsa ISO-9001, syarikat itu sangat dipuji dan dipercayai oleh pengguna global.
Sebagai salah satu komponen teras mesin Beveller, pengeluaran dan pembuatan ISE - 252 blok baji secara langsung berkaitan dengan kestabilan operasi dan hayat perkhidmatan peralatan. Untuk memenuhi keperluan pengeluaran dalaman mesin beveller syarikat dan menyediakan sokongan penyelenggaraan selepas jualan yang boleh dipercayai untuk pelanggan global, kami telah menjalankan peningkatan proses yang komprehensif dan pembuatan ketepatan untuk komponen ini.
Dalam peringkat peningkatan bahan dan reka bentuk prestasi, kami menentukan petunjuk prestasi teras blok baji - kekerasan serong, kemasan permukaan, dan kestabilan dimensi, meletakkan penanda aras kualiti yang ketat untuk pemprosesan berikutnya. Sebagai pautan pemprosesan utama, pengisaran permukaan mengikuti inti tiga - Proses langkah: "Pengisaran kasar - Mewujudkan permukaan rujukan, separuh - Selesai pengisaran - Pertama, lukisan 2D yang tepat dari blok baji ISE - 252 diimport ke dalam perisian pengaturcaraan. Kemudian, permukaan rujukan ditetapkan dengan teliti pada baffle meja sinus, dan silinder sinus dibesarkan oleh satu set blok tolok. Ketinggian yang diperlukan h dikira dengan tepat untuk mendapatkan sudut sasaran sasaran. Seterusnya, seluruh meja sinus dan bahan kerja diserap pada cakera magnet mesin pengisaran. Roda pengisaran halus dan kedalaman pemotongan minimum digunakan untuk mengisar ketepatan dan menyelesaikan pengisaran sehingga saiz, sudut, dan penamat yang memenuhi standard.
Proses pemotongan dawai juga menunjukkan ketukangan yang indah: pra - menggerudi lubang dawai di titik permulaan jalan pemotongan sebelum diproses. Dalam peringkat pemprosesan teras, teknologi "pemotongan berganda" diterima pakai, model CAD diimport untuk menghasilkan laluan pemotongan yang tepat, dan status pelepasan, tekanan air, dan memakai blok konduktif dipantau dalam masa sebenar - semasa pemprosesan untuk memastikan ketepatan pemprosesan kontur bevel dan kompleks. Selepas pemotongan, asid oksalik atau cecair pembersihan khas digunakan untuk mengeluarkan produk kakisan elektrolitik permukaan dan kesan minyak. Memandangkan aktiviti permukaan yang tinggi dari bahan kerja keluli, anti - minyak karat segera digunakan untuk memastikan kesan karat anti -.
Akhirnya, dalam akhbar automatik - pautan pemasangan dan pelinciran, jumlah tetap panjang - bertindak memakai - Gris resistant digunakan pada permukaan mengawan blok baji, mencapai jaminan dwi pelinciran awal dan panjang - jangka masa penyelenggaraan. Melalui siri proses pembuatan ketepatan ini, kami tidak hanya berjaya mengurangkan kos pengeluaran komponen utama dan menghilangkan pergantungan kepada pembekal luaran, tetapi juga memberi kuasa peningkatan prestasiMesin BevellerDengan komponen teras yang dibangunkan dan dihasilkan secara bebas, menyediakan pelanggan global dengan penyelesaian jentera pemotongan alur yang lebih stabil dan cekap.
